Это устройство используется в самых разных отраслях и сферах деятельности, связанных с фасовкой продукции. Конечно же зашивать мешки вручную – долго, трудно и неэффективно. Гораздо оптимальнее автоматизировать эту процедуру благодаря мешкозашивочной машине. Она быстро делает шов, который хорошо фиксирует края. При этом распаковка содержимого не составляет большого труда.
Какие существуют модели
В зависимости от конструктивных особенностей это оборудование классифицируется на два основных типа – передвижной и стационарный. Мобильные модели обладают рядом преимуществ.
- Компактные габариты.
- Легкий вес.
- Возможность беспроблемного перемещения.
Приобрести такие можно на сайте специализированной компании Солий. Это довольно эффективное устройство для производств, где не требуется слишком большая скорость зашивания.
Стационарные агрегаты отличаются крупными габаритами и весом. Скорость зашивания у них выше, поэтому устанавливаются они в основном в больших цехах. Важно отметить, что современные модели способны эффективно зашивать не только привычный полипропилен, но и бумажные, тканевые и джутовые мешки. Благодаря этому существенно расширяется сфера их применения.
При этом возможна обработка материалов толщиной до 10 мм. Нитки тоже могут использоваться самые разные, преимущественно это зависит от материала изготовления самого мешка и требуемого уровня прочности. Но чаще всего используются такие нити:
- шелковые;
- из полиэстера;
- хлопковые.
На что обращать внимание при выборе
Мешкозашивочная машина, а точнее ее наличие, сама по себе увеличивает эффективность работы. Но есть еще ряд факторов, которые обязательно необходимо учитывать. В первую очередь это касается типа стежка. Если агрегат выполняет челночный шов, то нужно понимать, что будет довольно большой расход нитей. Но за счет этого стежок будет максимально прочным. Оборудование с таким стежком применяется для фасовки тяжелых сыпучих материалов, например цемента и муки.
Устройства с цепным стежком расходуют меньше ниток, но прочность его ниже. Поэтому они более эффективны для легкого содержимого. Также нужно принимать во внимание такой фактор как мощность. Чем выше производительность, тем большее количество продукции можно будет зашить за смену. Если говорить в цифрах, то некоторые автономные устройства могут обработать около 1500 мешков за одну рабочую смену.
Есть смысл обращать внимание на бренд. Дешевые модели малоизвестных производителей могут часто ломаться. Это не только не повысит эффективность, но и доставит дополнительные трудности и приведет к простоям производства. Существуют более универсальные аппараты, подходящие для работы с пакетами. Они хорошо подходят для многопрофильных цехов.
